1.保温、隔热
陶粒由于内部多孔，故具有---的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率比普通混凝土低1到2倍。所以，陶粒建筑都有---的热环境。
2.耐火性优异
陶粒混凝土或陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，---是耐火性是普通混凝土的4倍多。对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。
3.抗震性好
陶粒混凝土由于轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。
4.吸水率低。
抗冻性能和耐久性能好：陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻---于普通混凝土。
5.抗渗性优异。
据多次测试，陶粒混凝土的抗渗---于普通混凝土。以20mpa陶粒混凝土与普通混凝土为例，经多次测试进行比较，普通混凝土的抗渗指数为b6，而陶粒混凝土则可达到b18至b25。
6.抗碱。
陶粒混凝土不但耐腐蚀（酸、碱）---于普通混凝土。而且具有优异的抗碱集料反应能力。由于陶粒不含火性岩石成分，重庆陶粒，碱含量非常低，陶粒是什么，所以它在使用过程中不会与水泥发生碱集料反应。
7.适应性强。
经---几十年生产实践证明，根据各地资源条件不同，可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。根据用途不同和市场需要，可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品。
回填陶粒是一种轻、强度高、耐热、多孔材料，通过在氧化环境中煅烧碳质粘土石制成。被证明是一种非常实用和方便的建筑回填材料，近年来被广泛应用，人们不断研究其性能，开发陶粒的新用途。
近年来，以原料划分，我国陶粒的基本构成是粘土陶粒约占15％，粉煤灰陶粒约15％，页岩陶粒约46％，淤泥陶粒约24％。随着进一步推进墙体材料---，在落实节约资源和保护环境基本国策，哪里有陶粒，有效保护耕地和环境、节约能源，厕所回填陶粒，提高资源利用效率，促进经济发展方式转变等政策指导下，到2016年这一原料结构发生了重大变化。
粘土陶粒：单纯利用粘土作为原料生产的陶粒除个别企业外，已经基本退出市场，取而代之的是利用河道疏浚、湖泊清淤产生的淤泥和城市基本建设(包括地下交通、城市综合管廊等)开挖产生的废弃土作为主要原料生产陶粒。比较典型的区域在长三角、珠三角、湖南、江西等地区，这一原料生产的陶粒约占陶粒产量的55％强。纯利用粘土陶粒目前的占有率约为总陶粒量的10%左右。
页岩陶粒;以页岩为原料的陶粒得到了快速发展，有代表性的是宜昌页岩陶粒、湖南页岩陶粒、河南页岩陶粒、东北页岩陶粒、安徽页岩陶粒、重庆页岩陶粒、新疆和青海页岩陶粒等。由于淤泥和建筑弃土陶粒产量的增加，页岩陶粒约占陶粒的比例由2010年的46％降为30％左右。粉煤灰、煤矸石陶粒：粉煤灰陶粒由于其产品性能的局限性，大庆和包头的两条生产线(合计产能30万m)相继退出市场，河南等地的粉煤灰陶粒也处于停产半停产状态。值得欣慰的是2015年贵州新建设了一条年产10万m粉煤灰烧结陶粒生产线。煤矸石陶粒，朝阳建设投产了一条年产5万立方，煤矸石陶粒生产线，这条生产线可以生产全煤矸石高强陶粒(密度700级～800级)，也可以煤矸石掺配40％以内的页岩原料生产400～500密度级的陶粒。山西汾阳正在建设2条年产10万立方的全煤矸石陶粒生产线。
1.改变原料模式转变传统生产原料思维，将原材料转变成有收益的固废材料，例如建筑弃土、污染土、修复土、市政污泥、工业污泥、粉煤灰、磷石膏等。
2.针对目前主流燃料谷糠，应使用厂家生产的多通道燃烧器，提高谷糠的燃尽率，进而减少耗糠量。
3.减少生产中复杂的工艺流程，摒弃一些重复、无用的生产设备，置换部分产能底下的设备。
4.针对生产中的余热进行再利用，例如窑尾烟气、成品冷却热风再烘干、管道保温、窑体耐材升级等。
5.合理设计生产线工位，编制工位工作制度，提高人员单位效率，减少人工成本
6.提高生产线自动化监控与控制，减少不---的浪费
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