胜帅实业-陶粒滤料-重庆陶粒

陶粒是用粘土做出来的。

陶粒是一种轻质多孔的材料，主要由粘土和其他添加剂经过加工和烧结而成。选择适合的粘土作为原料，可以是天然粘土或经过加工处理后的粘土。同时，还需要添加一定比例的燃料和烧结助剂等。

将粘土原料进行研磨，使其成为粉末状。然后，将粉末状的粘土与其他添加剂进行混合，---原料的均匀性。将混合好的原料进行成型。常见的成型方法包括挤出成型、压制成型和注射成型等，根据不同的需求选择合适的成型方法。

成型后的陶粒需要进行干燥处理，通常采用自然晾干或通过加热设备进行干燥。干燥的目的是去除水分，陶粒滤料，提高陶粒的强度和稳定性。将干燥后的陶粒放入烧结炉中进行高温烧结。烧结温度通常在1000℃以上，使粘土颗粒间的结合牢固，形成多孔的陶粒结构。

请注意，以上是一般的陶粒制作过程，砖陶粒，具体的制作方法和工艺可能会因不同的生产厂家和产品类型而有所差异。

　近年来，以原料划分，我国陶粒的基本构成是粘土陶粒约占15％，粉煤灰陶粒约15％，页岩陶粒约46％，淤泥陶粒约24％。随着进一步推进墙体材料---，在落实节约资源和保护环境基本国策，有效保护耕地和环境、节约能源，提高资源利用效率，促进经济发展方式转变等政策指导下，到2016年这一原料结构发生了重大变化。

粘土陶粒：单纯利用粘土作为原料生产的陶粒除个别企业外，重庆陶粒，已经基本退出市场，取而代之的是利用河道疏浚、湖泊清淤产生的淤泥和城市基本建设(包括地下交通、城市综合管廊等)开挖产生的废弃土作为主要原料生产陶粒。比较典型的区域在长三角、珠三角、湖南、江西等地区，这一原料生产的陶粒约占陶粒产量的55％强。纯利用粘土陶粒目前的占有率约为总陶粒量的10%左右。

粉煤灰、煤矸石陶粒：粉煤灰陶粒由于其产品性能的局限性，大庆和包头的两条生产线(合计产能30万m)相继退出市场，河南等地的粉煤灰陶粒也处于停产半停产状态。值得欣慰的是2015年贵州新建设了一条年产10万m粉煤灰烧结陶粒生产线。煤矸石陶粒，朝阳建设投产了一条年产5万立方，煤矸石陶粒生产线，这条生产线可以生产全煤矸石高强陶粒(密度700级～800级)，也可以煤矸石掺配40％以内的页岩原料生产400～500密度级的陶粒。山西汾阳正在建设2条年产10万立方的全煤矸石陶粒生产线。