沙坪坝陶粒-砖陶粒-胜帅实业(商家)

1 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰***混合匀化***成球盘制粒***焙烧***冷却***成品。

2 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土***塑化、匀化***对辊制粒***焙烧***冷却***成品。

3 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩***破碎分级***焙烧***冷却***成品。

4、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩***烘干***粉磨***预湿***成球盘制粒***焙烧***冷却***成品外掺剂。

5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。

陶粒砂生产线产品特点：生产规模根据当地需求与资金能力，有2～3万m3/年，陶粒生产，5万m3/年，10万m3/年。

力学性能。轻骨料经过高温的煅烧，表面活性较强，在与水泥接触时，发生化学反应，加固接触面，同时陶粒表面粗糙多孔，用陶粒，与水泥石的接触面积较大，彼此之间的咬合力也更能提高界面的粘结力。

混合骨料混凝土是在原有混凝土基础上进行改良，用一部分轻骨料代替原有旧骨料。bing han 等研究混合骨料混凝土轴心受压应力－应变时发现，当陶粒体积分数占总骨料的20%时，混凝土的抗压强度是，当陶粒体积分数占总骨料60%时，混凝土的抗压强强度达到大，从以上实验数据可以知道，普通骨料和轻骨料之间存在合理的容积率大致在50%～ 60%，其工作性能和力学性能可以达到。随着陶粒用量在一定范围内的提升，陶粒混凝土密度下降，保温隔热性能得到提升，但超出一定范围，其力学性能下降较快，并且出现骨料上浮的现象，沙坪坝陶粒，影响混凝土的运输和泵送。

在进一步研究混合骨料混凝土力学性能影响时，图2 是陶粒不同取代率的混凝土抗压强度，由图2 可知，抗压、抗折强度在陶粒用量小于50%时，次轻混凝土的抗压强度变化基本平稳; 当陶粒用量大于50%后，次轻混凝土的强度随着陶粒用量的增加而不断减少，在40% ～ 50%处混凝土抗压强度下降幅度较大。由此可见，陶粒用量在40%时，混合骨料混凝土在保持较低密度的同时，力学性能，陶粒是一种圆形或椭圆形的球体，该形态使水泥砂浆能够均匀包覆在陶粒表面，在承受外部荷载的时候，陶粒受力较为均匀，较少出现应力集中的现象，提高了混凝土的力学性能，并且在振动成型的时，颗粒之间的摩擦较小，紧密排列，形成较为紧密的均质结构。